Präge- und Stanztechnik
Wie erhöht der UKP-Laser die Standzeiten Ihrer Prägestempel?
Millionen Hübe pro Tag sind eine Belastungsprobe für verschleißintensive Werkzeugkomponenten wie Prägestempel für Einpresszonen, Steckverbinder oder Mikrozahlenpräger. In einer gemeinsamen Versuchsreihe mit Hartmetallhersteller CERATIZIT Empfingen konnten wir zeigen:
Die Ultrakurzpulslaser-Bearbeitung verleiht Prägestempeln eine bis Faktor 10 höhere Standzeit im Vergleich zum Senkerodieren.
Senkerodieren versus
Ultrakurzpuls-Laserbearbeitung
Das Senkerodieren galt bislang als bevorzugte Technologie für das Einbringen von Prägekonturen in Hartmetallwerkzeugen. Im Vergleich punktet die von uns mitentwickelte Ultrakurzpuls-Lasertechnologie (UKPL-Bearbeitung):
White Paper: Standzeiten von Prägestempeln erhöhen
Sie möchten mehr erfahren über die Ergebnisse der Versuchsreihe von CERATIZIT Empfingen und HAILTEC? Gerne mailen wir Ihnen das Whitepaper. Es liefert Hintergrundinformationen und metallurgische Tipps für die Bearbeitung von Hartmetall.
Vorteile
- Druckeigenspannungen wirken der Rissbildung entgegen
- Kalter Materialabtrag verhindert u.a. Schmelzzone an der Oberfläche („weiße Schicht“)
- Verkürzte Prozesszeit (keine Elektrodenherstellung notwendig)
- Reproduzierbare Ergebnisse
- Oberflächengüte bis Ra 0,1 µm
- Hochpräzise Kavitäten mit Flankenwinkel bis 10°
- Innenliegende Eckenradien bis zu 0,03 mm
- Eröffnet Material- und Geometriefreiheit
Ultrakurzpulslaser
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Senkerodieren
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Welche Mehrwerte bringt die Ultrakurzpuls-Laser Technologie für Ihre Präge- und Stanztechnik?
Als Hersteller von Folgeverbundwerkzeugen wollen Sie Maschinenstillstände vermeiden und damit Kosten sparen. Hier kommen wir ins Spiel: Mithilfe der Ultrakurzpulslaser-Technologie verleihen wir Ihren Prägestempeln eine deutlich höhere Standzeit.
Tempo und Qualität erhöhen
Dank „kalter“ Laserbearbeitung (keine Wärmeentwicklung im Material aufgrund der extrem kurzen Pulse) fertigen wir Ihre Prägestempel besonders schnell und exakt: Auf Präzisionsanlagen von DMG MORI und TRUMPF mit Fertigungstoleranzen von +/- 0,005 mm. Die Qualität dokumentieren wir für Sie bis in den Mikro- und Nanometerbereich – dank eigenem Labor mit optisch hochauflösendem 3D-Oberflächen-Messsystem von Alicona.
24h Eilservice bei Werkzeugbruch
Stempelbruch und Ihre Maschine steht? In Notfällen fertigen wir Ersatz als Expressdienstleistung – je nach Aufgabe in 24 bis 48 Stunden.
Ihre Formen direkt vom 3D-Modell erstellen
Ihre Formen, Gesenke, Biegestempel oder Kavitäten fertigt unser UKP-Laser direkt vom 3D-Modell, in nur einer Aufspannung und ohne einwirkende Bearbeitungskräfte. Die Elektrodenherstellung entfällt, was die Fertigung einfacher und exakter macht (die Hartmetalloberfläche wird weder von verschleißenden Elektroden noch von einer aufgrund der Senkerosion raueren Oberflächengüte beeinträchtigt).
Wiederholgenaue Ergebnisse
Der UKP-Laser arbeitet mit wiederholgenauen Prozessparametern reproduzierbar, so dass ein Stempel exakt dem anderen gleicht. Selbst komplexe 3D-Formen realisiert der Laser in Fertigteil-Qualität.
Mehrwerte für Werkzeughersteller
- Innenliegende Eckenradien bis 0,03 mm
- Oberflächengüten bis Ra 0,1 µm
- Feinste, µm-genaue 3D-Formen
- Keine Kratzer, Spritzer, Grate; kaum Nacharbeit
- Sie sparen aufwendige Elektrodenfertigung
Welche Mehrwerte bietet der HAILTEC-Jobshop für Sie?
Auf neuesten Anlagen bieten wir Ihnen Hochtechnologie „on Demand“. Nutzen Sie uns als Auftragsfertiger und Innovationspartner für Prototypen, Muster und Serienfertigung.
- Diskretion in Fertigung und Entwicklung
- Branchenerfahrung und Know-how
- Konstruktionsabteilung
- Verbindliche Liefertermine
- Reproduzierbare Qualität
- Messlabor mit nanogenauer Messtechnik von Alicona
Produktbeispiel
Prägestempel
- Flankenwinkel bis 10° möglich
- Werkstoff: Ceratizit CF H40 S
- Positionstoleranz Rohling/ Laserkontur +/- 0,005 mm dank hochauflösender CCD Kamera und taktilem Messtaster zur Ausrichtung des Rohlings
- Konturtiefe 400 µm
- Oberflächenrauheit 0,102 µm
Mit dem UKP-Laser gelingen hochgenaue Prägestempel ohne zusätzliches Werkzeug oder Elektroden.
Welche Formen dürfen wir für Sie umsetzen?
